面對機床油霧我們該如何進行處理？

數控機床在加工時會產生很多油霧，在車、銑、鉆、磨這些金屬加工的過程中，因為要頻繁使用金屬切削液，就會在空氣中產生大量油霧顆粒，從而導致工人的呼吸道進入的都是油霧。

油霧收集器就是專門來處理這種油霧的，現在就讓我們了解下油霧的產生和存在形式。

 

因為長期暴露在這種油霧中對工人健康十分不利，而據美國職業安全與健康國立研究所 （NIOSH）統計，每年暴露在金屬切削液油霧中的工人多達120萬……因此，對金屬切削液油霧的研究和控制是非常必要的。

金屬切削液油霧的產生

1、油霧的產生機理

為了有效地潤滑、冷卻和清洗，金屬切削液在使用過程中要經歷泵循環、噴射與高速旋轉的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發等過程，這就決定了其油霧產生的原因非常復雜，機械、物理和化學的因素互相交織，共同作用。

但是，并非所有因素都對油霧的產生具有決定性影響，加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理，霧化和蒸發。

霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程，主要是由于液體對機床系統內的固定及旋轉單元的激烈沖擊 ，被其打碎，形成細小液滴漂浮在工作環境中；蒸發的發生是由于切削區產生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發生沸騰并產生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結 ，形成油霧。

 

 

2、油霧的存在形式

金屬切削過程可以產生以下三類油霧：

（1）由噴射沖擊產生的干凈油霧 ，不含固體粉塵；

（2）因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；

（3）磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。

油霧產生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區別。一般情況下，機械霧化過程產生的油霧主要以液滴形態存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2～10um。蒸發產生的油蒸汽在冷凝過程 中也會形成直徑非常細小的冷凝懸 浮體，粒徑通常為2um以下。

醫學研究證明，油蒸汽和大顆粒液滴對人體肺部的危害相對較小。以油蒸汽形態存在的油霧被吸入肺部又被呼出，它們并不會被肺泡捕獲，而大顆粒的油滴無法通過鼻子和支氣管進入肺部。只有以液滴形式存在，且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達肺泡，并在肺部沉淀，從而對人體造成較大的危害。

 

 

金屬切削液油霧的危害性：

金屬切削液油霧的存在使得火災隱患的可能性增加，如霧的空氣排出車間還會對環境造成污染。但切削液油霧最大的危害還在于它對接觸人的影響。

工人長期暴露在金屬切削液油霧中會統疾病 、過敏性皮膚病和惡性腫瘤等疾病明顯增高，并且可能造成遺傳性影響。金屬切削液成分復雜，其中的添加劑和污染物都可能作為刺激因素誘發突發性哮喘，惡化原有哮喘的病情，或引起無哮喘病人的氣道不適。

在四類金屬切削液中，可溶性油和純油與哮喘相關。純油、可溶性油和合成油這三類已被確認，由于吸入過程可能引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度僅為0.41～0.55mg／m ，工人長期接觸仍會導致慢性支氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。

早期并沒有對暴露在金屬切削液油霧中的工人進行過敏性肺炎方面的研究，然而，由于近年患過敏性肺炎的工人數量的激增，長期接觸油霧會導致肺炎這一事實得到了研究和證實。

針對于此，滬淋環境開發了油霧收集器，用來解決當下數控機床產生的油霧問題。